1)从底部向高处延伸，不要拉得太紧，局部下沉拉伸留1.50%的余量。结合工程实际情况，坡面由上而下铺设。

2)相邻两块板的纵向接缝不应在水平线上，错开1米以上。

3)纵向接缝距坝脚、弯脚应在1.5 m以上，且应位于平面上。

4)第一坡后田底。

5)铺设坡度时，胶片方向应基本平行于最大坡度线。

边坡敷设控制:边坡敷设前，先对敷设面积进行检查和测量，并根据测量尺寸将与仓库尺寸匹配的防渗膜输送至锚固沟平台一期。铺设时，根据现场实际情况，采用方便的上下推铺方式。在扇形区域内应合理切割，使上下两端牢固锚固。

*底部铺设控制垃圾填埋场的垃圾填埋场的geomemfilm铺设前首先检查和测量铺设面积,和运输防渗膜匹配仓库到相应位置的大小根据测量尺寸:手工铺设期间,“把商店”在一定的方向。

*对齐与对齐:无论填埋场的斜坡或底部，土工膜的铺设应平整、笔直，避免产生褶皱和波纹，使两个土工膜能够对齐与对齐。搭接宽度根据设计要求，一般约为10cm。

*压膜控制:使用沙袋及时向右，建立岩土压膜，以防止风吹。

*锚固沟敷设控制:锚固沟顶部应按设计要求预留一定数量的防渗膜，为局部下沉和拉伸做好准备。

3.焊接准备:试验焊接要求:

1)对填埋土工膜试样进行实验焊接，对焊接设备进行检查和调整。

2)只有成功完成实验焊接后，焊接设备和焊接人员才能进行下一步的生产焊接。

3)实验焊接的频率控制:根据环境温度的变化，每台机器每天应至少运行两次，一次在正式运行前，一次在中班。

4)实验焊接与生产焊接在相同的表面和环境条件下进行。

4. 生产焊接

1)只有通过实验焊接才能进行生产焊接。

2)将焊机调整到实验可焊性的佳参数，在设计要求搭接宽度的条件下自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。

3)本产品仅适用于双缝焊机不能用焊枪操作时进行修理。

5. 焊接数据控制

1)无论是生产焊接还是实验焊接，都必须保持夹杆的焊接温度、速度和压力，以达到佳的焊接效果。

每个焊缝都应检查

6. 焊接质量保证控制措施

1)坡面焊接时，焊缝长度应沿坡面延伸，而不是横向延伸。

2)尽量减少边缘和零星膜的焊接。

3)焊接主管对焊接作业进行监督。

4)填埋场地膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾等杂物。

5)如果焊接在夜间进行，应提供足够的照明。

6)填埋场土工膜粘结处应消除褶皱。当皱纹超过10cm时，应使用圆形或椭圆形贴片。贴片的大小应在切口周围超过5cm。

7)当环境温度和恶劣天气条件严重影响土工格栅焊接时，应停止作业。